在汽車及零部件的制造中，常用的一些焊接方法包括電阻焊、電弧焊、激光焊和超聲波焊等。不同的焊接方式焊接的效果和應用的方面也都存在一定的差異，而激光焊接機焊接工藝可以對焊縫進行精準焊接，能夠有效的讓焊縫的分子層結合，實現(xiàn)焊縫的無縫對接。
激光焊接機無縫焊接使得車身的結構精密度也得到大大提升。汽車在行駛的時候由于地面的顛簸擠壓，每一個零部件和架構都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車整體的結構精密強度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術，其動靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過50%的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動，改善了乘坐的舒適度，同時也提升了汽車的安全性能。
激光焊接機技術在汽車行業(yè)中的應用
激光焊接機采用無縫焊接在車身上，一定程度上要比點焊牢固，安全性也相對較高。因為激光焊接機技術采用偏光鏡反射激光產生的光束使其集中于聚焦裝置中，從而產生出巨大能量的光束，如果激光束焦點靠近零部件，零部件就會在幾毫秒內熔化和蒸發(fā)，這一技術可用于焊接工藝。激光焊接機焊接的特點是被焊接零件變形小，焊接后幾乎沒有間隙，焊接質量比傳統(tǒng)焊接方法高。
激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，也就是焊接后可以變成一整塊硬度相當?shù)匿摪澹@就有力的提升了汽車的抗壓強度。使整個汽車架構鏈接成一個整體，在撞擊的時候能夠將能量承載到超高強度熱成型鋼板上。
汽車在制造生產中以精密度高丶變形小丶熱影響小丶焊縫質量高丶無需焊料，以及高效率的焊接速度和焊接質量，保證了低成本的運營和無條件限制的高可行性在汽車工業(yè)中實現(xiàn)了汽車配件的拼焊丶疊焊丶車身焊和零件焊接。
汽車配件通過激光焊接可以減少零件和模具的數(shù)量丶減少點焊數(shù)目丶優(yōu)化材料用量丶降低零件重量丶降低成本和提高尺寸精度，激光焊接后的鋼板強度會提高30%以上；工件連接之間的接合面寬度可以減少，降低了板材的使用也提高了車體的剛度；對汽車本身的零件焊接部位達到無變形，焊接速度快，而且焊接機偶不需要熱處理，柔性化強。實現(xiàn)了變形小丶焊縫強度高丶速度快的優(yōu)點。